Технология изготовления направляющего колеса сложна, и для получения готового изделия требуется множество процессов.Среди них технические возможности и качество отделки ковки, термообработки, токарной обработки и шлифования напрямую влияют на срок службы и эффект использования направляющего колеса, поэтому материал заготовки направляющего колеса может во многом определять срок его службы.Хотя доля фактора сырья в текущем анализе отказов натяжных роликов значительно улучшилась, он по-прежнему остается основной причиной их выхода из строя.В последние годы процесс его производства также был значительно улучшен благодаря существенному усовершенствованию металлургической технологии и появлению подшипниковой стали и других материалов.
После установки направляющего колеса необходимо провести проверку правильности его установки.Небольшие машины можно поворачивать вручную, чтобы проверить плавность вращения.Объекты проверки включают плохую работу, вызванную вмятиной постороннего предмета, плохую установку, нестабильный крутящий момент, вызванный плохой обработкой монтажного гнезда, слишком маленький зазор, ошибку установки и чрезмерный крутящий момент, вызванный трением уплотнения.
Из-за большого внутреннего напряжения заготовки направляющего колеса во время термообработки и закалки нам необходимо определить разумную температуру закалки и закалки в соответствии с фактическим составом поковок, а также хранить и поддерживать продукт во время закалки и закалки для дальнейшего снижения температуры. стресс.Черновая обработка перед термообработкой. Когда термообработка полностью подготовлена к каждому этапу, припуск на обработку, особенно припуск на обработку внутреннего отверстия, может гарантировать, что изделие может быть готово после термообработки.Все углы поковки заточите до тупых, в том числе углы внутренней и внешней стенок подвесных отверстий, чтобы сократить время водяного охлаждения.Возможность закалки снижает температуру масла в масляном баке, предотвращает слишком высокую температуру масла и возгорание заготовки;немедленно войдите в печь и выключите огонь после закалки, чтобы предотвратить появление трещин, вызванных низкой температурой конечного охлаждения.
Из фактического химического состава видно, что содержание углерода в нижней части поковки натяжного ролика и стояка разделено.Чтобы устранить влияние расслоения состава, во время закалки следует принять соответствующие меры, чтобы разница в прочности на разрыв на обоих концах, механические свойства и размеры поковок соответствовали техническим требованиям.
Время публикации: 9 апреля 2022 г.
