Цилиндр регулятора гусеницы в сборе

1. Производство винтовых пружин сжатия из холоднотянутой пружинной стальной проволоки.

Что касается винтовой пружины токарного станка, после обработки винтовой пружины ее необходимо отрезать, чтобы разделить несколько соединенных пружин в одну пружину.Для некоторых важных пружин перед шлифованием торцевой поверхности можно добавить процесс классификации по высоте заготовки, чтобы обеспечить качество шлифования.Процесс шлифования также можно разделить на черновое и тонкое шлифование, а после чернового шлифования можно выполнить удаление заусенцев или снятие фасок.

1. Производство эластичных винтовых пружин из холоднотянутой пружинной стальной проволоки.

Изготовление растягивающейся винтовой пружины может быть завершено за один раз в процессе намотки пружины для некоторых типичных скоб с использованием специальной автоматической машины для намотки пружин.Стоит отметить, что процесс отпуска для снятия напряжений после намотки предназначен для устранения остаточного напряжения, возникающего во время намотки, а процесс отпуска после изготовления кольца с крючком заключается в устранении внутреннего напряжения, возникающего во время изготовления кольца с крючком.Хотя эти два процесса имеют функцию устранения внутреннего напряжения, их нельзя объединить в один процесс, поскольку первый процесс отпуска имеет функцию «настройки» для обеспечения точности относительного положения дужки.При этом температура нагрева последующего процесса отпуска не должна быть выше, чем температура нагрева предыдущего процесса отпуска.

1. Производство торсионных пружин из холоднотянутой пружинной стальной проволоки.

Как и в случае с пружиной растяжения, при изготовлении торсионной винтовой пружины используется специальная автоматическая машина для намотки пружин.Для некоторых типичных торсионов это может быть выполнено за один раз в процессе намотки пружины.Существует два типичных технологических процесса производства торсионной винтовой пружины.Один из них — сначала разрезать материал на определенную длину, а затем раскатать пружину и выполнить другие процессы, такие как технологический процесс изготовления двухплечей торсионной пружины;Другой похож на технологический процесс пружины растяжения, но отличается от него: пружина растяжения используется для изготовления крючкового кольца, а торсионная пружина используется для изготовления торсионного рычага.Поскольку направление остаточного напряжения противоположно рабочему напряжению, процесс отпуска часто опускается, чтобы уменьшить пиковое значение рабочего напряжения.Однако отпускная обработка может стабилизировать зернистую структуру материала пружины и уменьшить деформацию торсиона пружины, вызванную столкновением во время транспортировки.Сильная торсионная обработка также представляет собой процесс, применяемый для нескольких специальных торсионных пружин.

1. Витая пружина изготовлена ​​из пружинной стальной проволоки, поставляемой в отожженном состоянии.

Проволока из легированной пружинной стали, поставляемая в отожженном состоянии, в основном используется для изготовления винтовых пружин сжатия.Его технологический процесс отличается от упомянутого выше.В основном его закаливают и отпускают после формовки, а при изготовлении конца пружины нормализуют.Остальные процессы в основном такие же.

1. Технологический процесс изготовления большой пружины горячей намотки

Пружину с диаметром материала более 12 мм часто называют большой пружиной, которую обычно изготавливают методом горячей штамповки.Горячая спиральная пружина по сути представляет собой винтовую пружину сжатия.Горячие спиральные пружины представляют собой спиральные пружины с сердечником.Что касается навивочной конической спиральной пружины сжатия, то во время навивки трудно «раскрыть шестерню» (раскатать шаг), поэтому ее задача состоит в раскрытии шестерни в процессе калибровки.Кроме того, чтобы обеспечить температуру закалки, процесс коррекции должен быть точным и быстрым.В противном случае его придется повторно нагревать во время закалки.Чтобы повысить усталостную долговечность горячей спиральной пружины, дробеструйную обработку следует проводить, насколько это возможно, когда позволяют условия.